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重庆不锈钢加工的切削处理特点

发布者: 发布时间:2014-12-5 11:07:00 阅读:次 【字体:

      重庆不锈钢加工材料广泛用于医疗器械、建筑材料、汽车部件以及家用电器。但是,由于不锈钢的切削性较差,被称为难切削材料。在切削条件设置不当、工作机械刚性不好的情况下,不锈钢会显示出令人吃惊的难切削性。另外,采用传统的切削方法,切削加工过程中要使用切削液,以达到冷却和润滑以及排出切屑的目的。切削液分为两种,一种是水不溶性矿物质切削液,另一种为水溶性切削液,也称为乳化液。后者冷却性好,价格低,被广泛用于生产加工中,但由于润滑性能比前者差,在使用中为提高润滑性能往往要使用添加剂。当前使用的添加剂中,大多含有硫、磷、氯等有害成分。这些有害成分在切削加工过程中,挥发到空气中,对操作人员的身体健康会带来很大危害。试验所用不锈钢材料为计算机中硬盘驱动电机中的零件。在对传统的切削方法进行调查之后,研究了用冷风冷却,微量植物油润滑的加工方法。以期达到提高加工精度、延长刀具寿命的目的,由此为实现ISO14000的要求奠定基础。
      重庆不锈钢加工材料分为马氏体、铁素体和奥氏体三种。
      亲和性大:被加工材料的亲和性大,易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物,从而使被加工表面精度下降。 加工硬化性大:切削过程中,被加工材料产生塑性变形,由此被加工表面形成硬化层。硬化层的出现会加剧刀具的磨损,特别是刀具的边界磨损。导热率低:切削加工产生的热量70%~80%是由切屑带走。但是,材料的导热率低时,切屑带走的热量就少。切削点的温度上升,刀具寿命就会变短。

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